拉絲機在拉絲過程中，所拉拔線材的表面有時候會出現(xiàn)不合格的問題。在實際操作中，我們需要根據(jù)具體的情況來選擇應(yīng)對措施進行處理，以減少損失。產(chǎn)品表面不合格包括有幾種不同的現(xiàn)象，這里我們會介紹其中兩種比較常見的情況，下面分別進行介紹。

一種問題表現(xiàn)就是拉絲機設(shè)備所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題;塔輪上有溝模;收排線時線材擦收線盤盤邊;設(shè)備有某部位會對線材造成損傷;線盤之間有碰傷;地面不平以及收線過滿等。

針對以上所分析的問題原因，我們給出的建議為：1、及時將拉絲機設(shè)備的塔輪表面修光，并矯正角度;2、拆下塔輪進行修復(fù);3、調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊;4、及時檢修并調(diào)整該部位;5、線盤應(yīng)呈“T”字型擺放;6、整修地坪;7、工作中應(yīng)保持認真負責(zé)的態(tài)度，防止收線過滿。

二種問題的表現(xiàn)就是使用拉絲機設(shè)備拉拔線材的過程中，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品的表面出現(xiàn)了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個，分別為：桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題;2、酸洗質(zhì)量差;3、孔不光滑、存在一定的變形;4、潤滑不合理;5、塔輪不光滑等。

針對這個問題，我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為：首先是要加強材質(zhì)的檢驗，不合格的原料不得進入拉線工序;其次要確保拉絲機設(shè)備的操作工藝;第三要注意保養(yǎng)所用模具的性能和質(zhì)量;第四應(yīng)注意做好潤滑護理;第五應(yīng)當(dāng)及時磨光塔輪表面，調(diào)整配模。

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